2023-04-19 北京金科源nfj金属骨料点击 327 次
一、事故原因
事故发生后,经事故调查人员现场勘查发现,事故现场有2个较大爆坑,第一爆点为一车间水洗釜位置,第二爆点为五车间硝化釜位置。经调查组分析认为,中和萃取作业场所氯苯计量槽为不密闭容器,挥发出的氯苯蒸气,遇旁边动力电缆老化、绝缘失效而产生的火花,引发氯苯蒸气爆燃,氯苯计量槽随后发生爆炸。氯苯计量槽与水洗釜距离较近,爆炸冲击波引发水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯殉爆,产生第一次大爆炸,继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯殉爆,产生第二次大爆炸。
首先,企业管理混乱,规章制度不键全,没有足够的专职技术管理人员,相关技术资料不全。当天夜间没有企业领导在岗带班,事故预警不及时,萌芽初期处置不力,企业消防设施被破坏,造成灭火用水困难,事故继续扩大。
其次,公司生产工艺落后,安全设施不完善,硝化反应装置没有自动化控制和高温联锁紧急停车系统。职工文化程度太低,工人业务素质差。
三、加强危化企业事故救援的建议
危险化学品企业必须按照国家安监总局17号令等规定,编制具有针对性、实用性、操作性的应急预案,经常开展应急演练,根据危险性分析配备应急保障设施、队伍、物资、装备、专家,以提高应对突发性重特大复杂事故的处置能力。
充分做好应急准备,规范救援程序,科学组织,积极协调,开展有序、高效、科学施救,做好人员防护、伤员救助、人员疏散、环境保护等工作,把人员伤亡和财产损失降到最低程度。
加强中小企业安全生产培训工作,使员工具备必要的安全生产知识,熟悉安全生产规章,掌握安全操作技能,懂得安全检查与隐患治理,知晓现场处置和自救互救,了解典型事故案例,注重职业病危害防治。
就洛染事故本身而言,企业应采取如下措施防范事故发生:一是应加强设备更新,做好电气线路检查检测,及时发现并更换绝缘老化的电缆、电气设施。二是设备和动力线应采取可靠的防雷、防静电、不发火的措施,避免发生危害,建议在前期就使用NFJ金属防静电不发火耐磨材料作为预防措施。三是严格执行操作规程,加强设备管理,消除“跑冒滴漏”。四是配备必要的自动检测、控制和安全联锁装置,降低人工操作失误率,提高装置的自动化控制水平等。
危险化学品生产企业,必须实现技术进步,加快自动化控制系统提升改造,实现本质安全。新建高危企业应进入工业园区,统一规划,合理布置,远离学校居民区,建立专职救援队伍,加大安全技术投入,要求高起点高标准建设。
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