HOME 技术文章 金刚砂硬化地坪施工方案推荐

2018-10-04 张传铜点击 692 次

金刚砂硬化地坪施工方案推荐

根据客户的使用要求,并结合我们多年的经验,拟推荐如下施工技术方案:

施工区域 方案 主要特点
地下室 C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光 保洁易,耐磨,高光,美观。

地下室: C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案 (仅供参考)

1、施工准备:

地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行,其具体内容如下:

混凝土要求:

  1. 强度达到C25以上;
  2. 水灰比不高于0.5;
  3. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm);
  4. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。

 NFJ

NFJ金属骨料

2、耐磨地坪产品说明

概述 耐磨材料是工厂预拌,现场即用的干撒式非金属地面

1高密实性,提高抗液休渗透性能;

2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐;

3表面美观,易于清洁;

4耐潮和一定的化学腐蚀;

5经济实用;

6颜色选择,基本色调为绿色

用途 广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等
施工

说明

施工条件:

1、基层混凝土水泥最少含量不少于300kg/m3,最大水灰比为0.55;

2、塌落度约为75-100mm

参考用量:轻载:3 kg/m2; 中载:4kg/m2; 重载:5 kg/m2
注意

事项

在施工过程中需要很好掌握播撒金刚砂的时间,播撒过晚容易造成层间剥离
贮存 密封贮存于阴凉通风处,防潮、防晒、防冻
质保期 12个月

 

 

3、耐磨金刚砂地坪技术参数:

  检测项目    试验条件     技术指标
 抗压强度 (Mpa)      28d       >-80
 抗折强度 (hlpa)      28d       >-13. 5
   耐磨度比 (%)       >-300
  表面强度 (lnln)    压痕直径       <-3. 10

4施工结构地面剖面图

 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:

◆基面处理:机器清理地面,先将原有的将地面打毛,撒水泥清作做界面,并定点找平。

◆浇注C25以上细石混凝土层;

◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉,并用长尺杆把混凝土刮平

◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面,完成第一次撒布作业;待材吸收一定的水分,表面变暗,使用木抹或电镘抹平

◆紧接第一次抹平后,进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀,施工人员应注意纵横交错撒料(例:第一次撒料横撒,第二次撒料纵撒);

◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。

 

BA-LH液态硬化剂施工技术方案

施工技术方案

 

  • 液态硬化剂简介;

 

BA-LH液态硬化剂:其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应,生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔,从内部封堵,将其转化成一个坚固密封的整体,从而达到:硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦,不但不会使地面变的粗糙,反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。

 

二 、解决的问题;              

1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化;

2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击;

3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁;

4、 水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑;

5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。

 

三、产品优势;

1、彻底解决了环氧地坪(EPOXY)的刮花、褪色、脱落、起泡、等;

2、高度耐磨、耐压、耐冲击。

3、抗渗:永久密封混凝土,有效抑制水、油等进入混凝土;

4、防尘:填充混凝土内部空隙,避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘;

5、耐化学性:处理后的混凝土耐一定的酸碱度,提高了其抗化学性能;

6、养护:处理过的混凝土能得到充分、均一的养护,大大提高了其寿命;

7、环保:无色、无毒、无臭、不燃;

8、光泽:处理过的混凝土呈现大理石的光泽,且越用光泽度越好;

9、防滑:处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用;

10、成本低廉、使用方便、高档美观。

 

四、工程结构地面剖面及现场打样图;

 

BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求;

5.1  地坪施工应具备的条件

1)、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工,

2)、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。因此新浇的混凝土表层保护就非常重要,

3)、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面,损坏,

4)、施工温度:不低于0度,不高于50度

5.2  硬化地坪施工的基层要求

5.2.1 注意事项

1)、去除浮浆及杂物:

使用加装圆盘的机械镘(模板边缘宜用木镘)均匀地去除混凝土表面的浮浆层

2)、基面的平整度

平整度是基层表面是否基本处于水平面状态,是否有不规则的凹凸不平。平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上,所出现的缝隙以不超过2mm为标准。

3)、基面的光滑度

光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑,没有粗糙的毛面。如果基层表面状态特别粗糙,造成人工和材料的浪费。光滑度一般用目测来判断。

4)、基面的干燥程度

因混凝土和砂浆在施工中含有水分,而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度,否则,会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。一般要求基层的含水率不大于8%,干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。现场简单的测试方法是:将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上,四面用胶带密封,放一夜观察塑料布上是否结露。若有水珠说明含水率过高,应推迟施工,或进行干燥处理。

 

5.3  基面处理目的

1)、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等,使材料能更有效的渗入混凝土里面;

2)、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理,以保证地坪的整体统一效果;

6.4  基面处理方法

1)基面上附着物的处理

2) 油污的处理

对于工业地坪,可能会受到多种油污污染,对于油污污染过的地坪,该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充,材料不能渗入到混凝土中去,常用处理方法有以下几种:

(1)对表层较少的油污,可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗;

(2)严重污染的地坪,建议用汽油或酒精燃烧方法去除;

(3)用研磨机除去污染的混凝土层;

(4)对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面,建议重新做混凝土。

3) 平整度的处理

(1)对于大面积的地坪的平整度要求为:2毫米误差(2米的测量段)、合格率85%,对平整度达不到要求的地方影响表面效果:

(2)用研磨机、铣刨机修整地面的平整度

4)裂缝的处理

(1)先将裂缝处切割成“ V”型,清除干净缝内的杂物、碎石;

(2)重做混凝土;

5) 基层检查

施工前应再检查一下基层情况:看基层粉尘、杂物有无清扫干净;有无水、油等新的污染;有无漏补的裂缝、坑洞等

 

6) 交叉作业与协调措施

本工程若与装修工程交叉进行,为保证工程质量,使工程顺利进行,我们将采取如下措施。

①分区域施工,避免双方施工的直接干扰。

②施工前双方召开协调会议,共同制定施工顺序配合计划,定期通报施工进度,保持协调一致。

③互相做好成品的保护,在成品现场张贴警示牌。

 

硬化地坪详细施工流程

 

6.1.1地坪特点

混凝土液态硬化地坪
1、耐磨、耐压、耐冲击
2、不起尘
3、免修
4、表观效果好
5、施工快速,成本经济
6、越用越美观

 

6.1.2 技术指标

1)、耐磨程度比普通混凝土增强39%

2)、防渗水、渗油、止滑,水份流失

3)、硬度:硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加13.3%

4)、粘结力:比环氧树脂增加17%

5)、防滑:防滑系数.86(干) 69(湿)

6)、渗透力达0.22CC/小时 (1.83米水圧试验)

7)、提高抗圧:抗圧强度增加38%,在三个月内达到最大化

8)、彻底防尘,处理过的基面永久性不产生粉尘

 6.1.3功能检测

1)耐磨性(磨损深度- ASTM C 779)

用旋转盘摩擦样品以测耐磨性,经本硬化剂处理过的样品

较未处理的样品耐磨性增加39%。

 

 

2)粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)

经本硬化剂处理过的地坪表面较未处

理过的地坪表面的粘合性增加17%。施工

环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前,

先用本硬化剂,增加粘合度,让地坪不仅不起灰

/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合,

更不会冒泡。

3)摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)

(较高数字代表较好的止滑度)未处

理的表面为“0.71”,而经过本液态硬化剂

处理过的表面为“0.77”。

4)渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30

分钟的吸水实验),数字表示在这实验

时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的

样品为0.7英寸,而经过本液态硬化剂处

理过的仅为0.1英寸

5)保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)

(数字显示,每平方英尺每小时水蒸发

的重量,单位:克)。经过本液态硬化剂

处理过后为1.20,未处理的为1.40。

数字越大,其水蒸发越快,保水性越差。

6)防氯化物的渗入性

(采用HCHRP第244号测试法-针对混

凝土密封剂对桥梁的保护),对密封剂的

要求标准为减少氯化物的含量最少要在

75%以上。经本液态硬化剂处理过的为,

80%而未经处理的为0%(注:氯化物是盐

的一种主要成分,易造成混凝土粉化及腐

蚀建筑物混凝土内的钢材支架)。

7)硬化性(抗压强度- ASTM C 39)

经本液态硬化剂处理过的抗压强度在

在7天内,相较

于未处理的增加40%

 6.1.4施工工艺及设备

1)、工具设备:

打磨机;吸尘器;拖把; 喷射器;清洗抛光机(速度在175-400RPM)

2)、基面处理(包括清楚地面油污,水泥,白灰等)

3)、先用30、100、300#磨片(根据地面实际情况选择适合的磨片)打磨及吸尘一次

4)、把材料倒在地面上,用拖把拖动护理,保证3个小时的渗透时间

5)、用500#磨片打磨地面、配合吸尘

6)、再次渗透材料,保证3个小时的充分渗透反应,并护理

7)、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘

8)、用毡子加清水清洗

备注:以上为基本施工步骤,根据现场实际情况可作以调整。

6.1.5、养    护

1)、地坪表干后即可使用。

2)、日常养护:拖把加清水清洁处理表面即可。

6.1.6、完工效果

(1)表面光洁、致密、镜面效果

(2)平整度:受原地面的影响

(4)有效的防止水、油的渗透

(5)越用光泽度越好

七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项

8.1 基面处理部分

基面处理施工看似简单,真正做好实则相当不易,该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。

①初步清扫:

用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;

有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥

c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干;

d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨, 有机溶剂擦

洗等。

②打磨及用铲刀。

砂纸打磨

对于不容易清理的白灰,水泥渣,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

扫。

①工具准备

打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。

②配料

根据施工面积;每平方米参考用量如下:

基面类型 材料耗量(Kg/m2)
水磨石、金刚砂 0.4-0.5
水泥地面 0.7-1 (正常情况)

③施工

按施工工艺结合现场情况进行

8.2 打磨过程

一般地面都存在着不同的落差,在打磨的过程要特别注意及处理,比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果,必须根据实际情况选择合适的磨片

 

8.3 护理

本过程关系到混凝土的强度提升问题,假如护理不到位,会导致地面低的地方强度高,地面高的地方强度不够问题,所以要护理

8.4养护

在表面还未干燥的情况下,避免重物冲击

接到业主维修通知48小时内进场维修;

保修期内我司定期派人去现场巡视检查,发现问题,及时解决。

15811081118