非导电性易燃液体的静电危害及控制 需要使用NFJ金属骨料防静电不发火防爆地坪

非导电性易燃液体的静电危害及控制 需要使用NFJ金属骨料防静电不发火防爆地坪

在流程工厂中，广泛使用易燃液体。在涉及易燃液体的生产过程中存在静电累积释放产生引火源的危害。常见的操作如管道输送、槽车装卸、搅拌、混合、过滤、真空操作和清洗等都可能产生静电累积(如图1、图2所示)，当累积的静电有接受对象时就可能发生静电释放，为爆炸性的混合气体提供能量，引起着火或爆炸。
行业中普遍采用静电接地和跨接措施控制静电的危害。这些措施是可取的，但在某些情况下却不足够。以下事故案例为我们控制静电危害提供了一些启发。

案例
在2007年7月17日，美国堪萨斯州的一个化学品罐区发生了爆炸(图3)，导致11位居民和1名消防人员就医治疗。由于引发后续爆炸，损毁了整个化学品罐区，周围6 000多名居民被迫疏散，对他们的正常生活造成了严重影响。
发生事故的储罐位于一个化学品罐区内，它储存了一种用于油漆生产的石脑油。事故发生当天，一名槽车司机从化学品槽车向其中一个容积约为57m3的储罐卸料(即上述石脑油)。往储罐卸料之前，他先完成槽车和储罐之间的静电接地(图4)，以便在卸料过程中消除静电累积。该罐区的静电接地系统安装了报警装置(如图5)，当图中的绿灯亮时，表示接地良好;反之，红灯亮则表示没有妥善连接。操作人员按照正常程序确认接地妥当后，开始往储罐卸料。
在卸料过程中，接受物料的储罐发生了爆炸，很快另外2个储罐破裂并发生泄漏。随着火势蔓延，引起周围数个储罐超压爆炸，个别罐顶飞到了罐区以外的地方，整个罐区严重损毁。美国化学安全和危害调查委员会(CSB)对事故进行了深入调查，发现发生事故的储罐内有一个金属浮子液位计，该液位计的浮子与一条金属带松散连接。CSB的调查人员认为，用泵往储罐输送物料时，液体物料累积了静电;而在卸料过程中，储罐液面以上的空间内形成了易燃蒸气和空气的混合气体;在储罐接受进料过程中，金属浮子上积聚了静电，当浮子摆动时，在浮子和连接它的金属带之间形成了间隙(即所谓的“火花隙”)，金属浮子向连接它的金属带释放静电(见图6)，提供足够能量引燃了储罐内事先形成的爆炸性混合气体。
本案例中的卸料操作是行业中常见的做法，即在开始卸料之前确认有良好的接地，以防止静电累积。CSB的调查人员确认，卸料操作人员曾妥当地完成了静电接地，但为什么并没有消散静电以避免事故呢?原因是槽车所卸物料是一种电导率很低的物质，虽然静电接地妥当，但在卸料过程中产生的静电仍不能及时经接地装置消散，静电不断累积直至发生释放。这个案例告诉我们，对于易燃液体的卸料或其它可能形成静电累积的操作，仅仅依靠静电接地在某些情况下是很不安全的。
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